DBDPE osakesed

Polümeermaterjalide tolmuvaba, kõrgelt automatiseeritud ja madala kadudega leegiaeglustava töötlemise tööstusharu suundumuses on Taixingi toodetud DBDPE osakesed täielikult lahendanud traditsioonilise pulbrilise DBDPE tolmusaaste, ebaühtlase hajumise ja seadmete kulumise valupunktid uuenduslike sulamisgranuleerimis- ja pinnakatmisprotsesside abil. See granuleeritud leegiaeglustaja ilma polübroomitud difenüüleetri (PBDE) struktuurita ühendab ülikõrge broomisisalduse ja suurepärase termilise stabiilsuse. Sellel puudub termilise lagunemise ajal toksilise dioksiini vabanemise standard, mis pakub leegiaeglustavat lahendust, mis ühendab töötlemise mugavuse ja jõudluse stabiilsuse sellistes tööstusharudes nagu elektroonika, uued energiasõidukid ja ehitusmaterjalid.

Põhilised tugevused

1. Tolmuvaba osakeste disain, mis sobib automatiseeritud töötlemise stsenaariumide jaoks

-Võttes kasutusele kahe kruviga sulatatud ekstrusioongranuleerimise protsessi, toodetakse ühtlaseid silindrilisi osakesi osakeste suurusega 2-3 mm, mis vähendab pulbri tolmu 99%, kõrvaldades täielikult töökojas esineva reostuse ja pulbri lendamisest põhjustatud ohud operaatorite tervisele ning järgides OSHA töötervishoiu ja tööohutuse standardeid.

- Osakeste pakkimise tihedust suurendatakse 0,8–1,0 g/cm³-ni, suurepärase voolavusega (puhkenurk ≤ 25 °). Seda saab toita otse automatiseeritud mõõtmis- ja transpordiseadmete kaudu, ilma et oleks vaja täiendavaid dispergeerivaid aineid, vähendades oluliselt käsitsi söötmise intensiivsust ja materjalikadu.

-Pind on kaetud ja modifitseeritud polüetüleenvahaga (PE vaha), mis suurendab 50% ühilduvust polümeermaatriksitega nagu PP, PE, ABS. Kahe kruviga ekstrusiooniprotsessi ajal ei esine seina kleepumist ega sildamist ning seadmete puhastustsükkel pikeneb kolm korda, vähendades hoolduse seisakuid.

2. Ülikõrge leegiaeglustaja efektiivsus

-Broomisisaldus ≥ 82,5%, massiühiku leegiaeglustaja efektiivsus on samaväärne DBDPE pulbriga. See püüab kiiresti kinni põlemisel tekkivad vabad radikaalid gaasifaasis, et katkestada ahelreaktsioonid, soodustab tiheda süsinikukihi moodustumist substraadile kondenseerunud faasis, et blokeerida hapniku ja soojusülekanne, ning sellel on kahekordne toime leegi leviku pärssimisel.

- 1% termilise kaalukaotuse temperatuur on ≥ 325 ℃, maksimaalne lagunemistemperatuur on ≥ 420 ℃ ja töötlemistemperatuuri aken on lai kuni 190-245 ℃. See sobib mitmesuguste protsesside jaoks, nagu ekstrusioon, survevalu ja survevalu. Isegi kõrge temperatuuriga insener-plastitöötlemiskeskkondades, nagu nailon ja PBT, ei esine lagunemise, kollasuse ega gaasieraldumise probleeme.

-Suurepärane sünergistlik toime antimontrioksiidi ja tsinkboraadiga, kombineerituna 3% -5% antimontrioksiidiga, võib kergesti saavutada UL 94 V-0 leegiaeglusti standardid 1,6 mm paksuse PP ja ABS substraatide jaoks, vähendades lisatavat kogust 10% -15% võrreldes traditsioonilise DBDPE pulbriga.

3. Madal jõudluse kadu, tagades toote mehaanilise ja välimuse kvaliteedi

- Granuleeritud vorm väldib pulbri aglomeratsioonist tingitud leegiaeglusti ebaühtlase toimimise probleemi ning toote pinnal ei ole defekte, nagu valged laigud või täpid. Läiget suurendatakse 20%, eriti sobilik stseenide jaoks, kus on ranged välimuse nõuded, nagu kodumasinate kestad ja autode siseosad.

-Mõju aluspinna mehaanilistele omadustele on äärmiselt väike. Samade leegiaeglustaja nõuete kohaselt on tõmbetugevuse säilivusmäär ≥ 94% ja löögitugevuse säilivusmäär on ≥ 93%, mis vastab täielikult konstruktsioonikomponentide tugevuse ja sitkuse kahekordsetele nõuetele.

- Laialdaselt kohandatav selliste materjalide süsteemidega nagu üldised plastid, insenerplastid, kumm jne, ilma et oleks vaja kohandada olemasolevaid töötlemisseadmete parameetreid, see võib otse asendada pulbri DBDPE ja panna tootmisse.

Rakenduse stsenaariumid

Elektrooniline ja elektriväli

-Kasutusala: 5G tugijaama plastikust kest, sidekaabli ümbrise materjal, kodumasina intelligentne paneeli substraat, täppispistiku tooraine

- Eelised: automatiseeritud tootmisliinidele kohandatud tolmuvaba söötmine, siledad ja defektidevabad tootepinnad, madala suitsususe ja toksilisuse omadused vastavad suletud elektroonikaseadmetes kasutamise nõuetele ning aitavad toodetel läbida UL 94 V-0 sertifikaadi

-Soovitatav annus: 10% -15% (sünergias 3% -4% antimontrioksiidiga)

Uute energiasõidukite valdkonnas

-Kasutusala: spetsiaalne materjal toiteaku kesta jaoks, isolatsiooniosakeste materjal kõrgepinge juhtmestiku jaoks, tooraine sõidukite kergete siseosade jaoks

- Eelised: kõrge temperatuuritaluvus, vananemiskindlus, kohanemine 800 V kõrgepingeplatvormi ohutusnõuetega, kahjulike ainete migratsioonioht puudub, autotööstuse VOC ja ELV kontrollistandardite läbimine

-Soovitatav annus: 12% -18% (kohandatud vastavalt materjali paksusele ja leegiaeglustaja klassile)

Arhitektuuri ja ehitusmaterjalide valdkonnas

-Kasutusala: ekstrudeeritud polüstüreenist (XPS) isolatsiooniplaadi osakeste materjal, leegiaeglustava dekoratiivplaadi spetsiaalne materjal, uste ja akende tihendusribade tooraine

- Eelised: suur voolavus tagab ekstrudeeritud toodete mõõtmete täpsuse, kõrge valgedus ei mõjuta ehitusmaterjalide välimust, maksimaalne hapnikuindeks (LOI) ≥ 36, kooskõlas EL CPR ehitusmääruste tulekaitsenõuetega B1

-Soovitatav annus: 14% -20% (isolatsioonimaterjal)/8% -12% (plaadimaterjal)

Spetsiaalne plastiväli

-Kasutusala: meditsiiniline PVC toruosakeste materjal, toidupakendite kile spetsiaalne materjal, kosmoselennunduse kerge komposiitmaterjali tooraine

- Eelised: vähesed lisandid, madalad migratsiooniomadused vastavad meditsiiniliste ja toiduga kokkupuutuvate materjalide ohutusnõuetele, tugev ilmastikukindlus, sobib äärmuslikuks keskkonnakasutuseks

-Soovitatav annus: 8% -12% (meditsiinilised materjalid) / 12% -16% (lennunduse komposiitmaterjalid)

Korduma kippuvad küsimused

K1: Kas granuleeritud toote kandja mõjutab minu lõpptoote toimivust?

A1: kandja on hoolikalt valitud ja see ühildub hästi teie sihtmaatriksvaiguga või on juba sarnane vaik. Lisatav kogus on täpselt arvutatud tagamaks, et mõju lõpptoote mehaanilistele, termilistele ja elektrilistele omadustele on minimaalne, saavutades samal ajal leegiaeglustuse eesmärgi, ja isegi positiivsete mõjude saavutamiseks liidese interaktsiooni optimeerimisega.

Q2: Mis on osakeste morfoloogia tasuvus võrreldes pulbri kasutamisega?

V2: Seda tuleb käsitleda kõikehõlmavast kuluperspektiivist. Kuigi osakeste ühikuhind võib olla veidi kõrgem, on neil sageli võimalik saavutada investeeringutasuvust (ROI) lühiajaliselt, kõrvaldades tolmujäätmed (kuni 2-5%), vähendades eeltöötluse energiatarbimist, alandades puhastus- ja hoolduskulusid, parandades tootmiskiirust ja toote saagist. Veelgi olulisem on see, et sellega kaasnev kvaliteedi järjepidevuse ning keskkonnanõuete ja ohutuse parandamine on immateriaalne ja tohutu väärtus.