Taixing – professionaalne kummi jaoks mõeldud tsinkboraadi tootja, ei paku mitte ainult tõhusat halogeenivaba leegiaeglustit ja suitsu summutavat kaitset, vaid püüab ka minimeerida negatiivset mõju dünaamilistele mehaanilistele omadustele. See on ideaalne valik kaablikestade, konveierilintide, tihendusribade ja spetsiaalsete kummikomponentide jaoks.
· Dünaamilise jõudluse valvur: optimeeritud pinnatöötlustehnoloogia tagab hea ühilduvuse kummi molekulaarkettidega, vähendades oluliselt survekomplekti kahjustusi, vastupidavust ja väsimust, mis on põhiline erinevus tavalistest täiteainetest või leegiaeglustitest.
· Kahekordne mootor leegi aeglustamiseks ja suitsu summutamiseks: kummi põlemisel ei soodusta see mitte ainult soojusisolatsioonikihi teket, vaid vähendab oluliselt ka mürgise suitsu teket, vastates rangetele suitsutiheduse standarditele sellistes valdkondades nagu raudteetransiit ja ehitus (nt EN 45545, ASTM E662).
· Töötlemistehnoloogia optimeerimine: kummimaterjali Mooney viskoossuse ja kõrbemisaja reguleerimine, segamis- ja ekstrusiooniprotsesside parandamine ning teatud metalloksiidi aktiveerimisfunktsioonide pakkumine, mis võib teatud süsteemides tsinkoksiidi osaliselt asendada.
1. Kummi põlemisomaduste "painduva tõkke" mehhanism
Kumm eraldab põlemisel suurt soojust ja tekitab sulapiiskusid või tugevat karboniseerumist.
··Kummile omane kõrge karboniseerumisvõime kombineeritakse tsinkboraadi katalüütilise toimega, moodustades materjali pinnale painduva ja kleepuva paisutatud süsinikukihi. Erinevalt traditsioonilistes plastides moodustatud kõvast ja rabedast süsinikukihist suudab see "pehme süsinikukiht" paremini kohaneda kummimaatriksi deformatsiooniga kõrgel temperatuuril, on vähem altid pragunemisele ja koorumisele ning tagab seega pikaajalise kaitse.
·Koostööline soojuse neeldumine: tehke koostööd ATH/MDH-ga, et laiendada soojuse neeldumise ja lagunemise temperatuurivahemikku, pakkudes pidevat jahutust kogu põlemisprotsessi vältel.
2. "Sõbraliku osaleja" roll kummi vulkaniseerimissüsteemis
Erinevalt plasti töötlemisest peavad kummi koostised arvestama vulkaniseerimisega.
·Kontrollitavad mõjud vääveldamiskineetikale: Asendab osaliselt tsinkoksiidi, pakkudes tsingiioonidele osalemist vääveldamisreaktsioonides, kuid reguleerides reaktsiooni aktiivsust pinnatöötlusvahendite kaudu, et vältida koksistamise aja olulist lühenemist või pikenemist.
· Vulkaniseerimisvõrgu kaitsmine: ühtlaselt hajutatud osakesed ei takista tõsiselt väävli või peroksiidi vabade radikaalide ristsidumise reaktsiooni, aidates moodustada ühtlasema ristsidumise võrgustiku, mis on madala survega jäävdeformatsiooni säilitamise võti.
· Happeline neutraliseerimine: see võib veidi neutraliseerida teatud leegiaeglustid (nt fosforipõhised) või happelised ained, mis on toodetud kummi vananemisel, mis on kasulik pikaajalise termilise vananemise jaoks.
1. Etüleenpropüleendieeni monomeeri (EPDM) kummi pealekandmine
·Tüüpilised tooted: hoonete tihendusliistud, autokäsnast tihendusliistud, katuse hüdroisolatsioonimembraanid, halogeenivabad leegiaeglustavad kaablikestad.
· Põhiväljakutse: pärast kõrget ATH/MDH täitmist muutub kummimaterjal kõvaks, kaotab elastsuse ja seda on raske välja pressida; Peate läbima standardi UL94 HF-1, V-0 või EN 45545.
2. Nitriilkummi/kloropreenkummi (NBR/CR) pealekandmine
·Tüüpilised tooted: õlikindlad ja leegiaeglustavad konveierilindid, kaevanduskaablikatted, tuletõrjevoolikud, tööstuslikud tihendid.
·Põhiülesanne: tasakaalu leidmine õlikindluse ja leegiaeglustuse vahel; summutada põlemisel tekkivat mürgist suitsu; Säilitage füüsikalised omadused pärast õlikindlust.
3. Silikoonkummi (MVQ) pealekandmine
·Tüüpilised tooted: uue energiasõidukite aku tulekindel tihend, kõrgepinge isolaator, leegiaeglustav soojusjuhtiv tihend, tulekindel tihendusrõngas.
· Põhiprobleem: plaatina katalüsaatori mürgistus; Keraamiline tugevus kõrgetel temperatuuridel (>500 ° C); Põlemisjääkide isolatsiooniomadused.
4. Muud universaalsed kummid (NR, SBR)
·Tüüpilised tooted: leegiaeglustav vaibaaluse liim, konveierilint, vahtplastist isolatsioonimaterjal.
·Lahendus: konkreetse polaarsuse põhjal valige ATH/MDH tõhusate sünergistidena R-E või R-N seeria, et suurendada leegiaeglustaja tõhusust ja parandada protsessi.
1. Segamisprotsess: Emasegamisetapis on soovitatav lisada toorkummi, mõningaid täiteaineid ja pehmendajaid, et tagada piisav nihkejõud optimaalseks dispersiooniks.
2. Sidumine vulkaniseerimissüsteemiga: Vulkaniseerimissüsteemi annust ei ole vaja kohandada, kuid põlemis- ja vulkaniseerimisaja kinnitamiseks on soovitatav läbi viia reomeetriline test.
3. Alternatiivne strateegia: ATH/MDH, savi või sadestunud valge tahma võib asendada võrdselt või osaliselt. Soovitatav on alustada asendussuhtega 10% ja optimeerida toimivustesti tulemuste põhjal.
4. Ohutus: nagu kõik pulbrid, on soovitatav kasutada töötamise ajal sobivaid tolmu ennetusmeetmeid.
Aadress
Lvye Road West, Diao linna keemiatööstuse park, Mingshui majandus- ja tehnoloogiaarenduse tsoon, Zhangqiu, Jinan, Hiina
Tel