Kõrge valgesusega ATH

Kõrgvalge ATH (alumiiniumtrihüdroksiid) leegiaeglusti, tuntud ka kui kõrge puhtusastmega alumiiniumhüdroksiidi (Al(OH)₃) toode, on anorgaaniline halogeenivaba leegiaeglustav materjal, mis on valmistatud "kontrollitava in situ modifitseerimise täppispuhastuse" integreeritud protsessi kaudu. Südamiku puhtus hõlmab kolme astet: 4N (99,99%), 5N (99,999%) ja 6N (99,9999%), saavutades kolmekordse leegiaeglustava sünergia soojuse neeldumise ja jahutamise, gaasi lahjendamise ja hapnikubarjääri kile moodustumisel. Suitsu tihedus põlemisel on ≤ 35 ja toksilisi gaase ei eraldu, mis vastab täielikult ülemaailmsete keskkonnaeeskirjade uuendamisele ja kõrgekvaliteedilistele materjalide toimivusnõuetele. Spetsiaalselt loodud tipptasemel valdkondade jaoks, nagu elektroonika ja elekter, uus energia, pooljuhid, kosmosetööstus jne.

Põhilised tugevused

1. Ultra puhas puhastusprotsess: pooljuhtide taseme lisandite kontrolli saavutamine

Tehke läbimurre traditsioonilise märgprotsessi tehnoloogia puhtuse kitsaskohast, võtke kasutusele kolmekordne "gradientsete sademete mikrolainepuhastuse ioonivahetus" ja looge terviklik lisandite eemaldamise süsteem:

-Põhikomponendi puhtus: 4N klass Al(OH)₃ ≥ 99,99%, 5N klass ≥ 99,999%, 6N klass ≥ 99,9999%, Al2O3 sisaldus ≥ 64,5% (6N klass);

-Põhiliste lisandite range kontroll: Fe ≤ 3 ppm, Na ≤ 5 ppm, Si ≤ 2 ppm, Cl ⁻ ≤ 10 ppm, palju parem kui tööstusstandardid (Fe ≤ 50 ppm, Na ≤ 300 ppm);

-Madala juhtivuse omadused: eritakistus ≥ 10¹⁰Ω·m, dielektriline konstant stabiilne sagedusel 2,8-3,0 (1MHz), mis vastab pooljuhtide ja kõrgsageduslike sideseadmete isolatsiooninõuetele.

2. Nanomõõtmeliste osakeste suuruse täpne juhtimine: leegiaeglustaja efektiivsuse ja töödeldavuse tasakaalustamine

Kasutades "seemnekristallide indutseeritud tuumastamise + AI protsessijuhtimise" tehnoloogiat, saavutatakse osakeste suuruse täpne kohandamine submikronilt nanomeetri tasemele:

-osakeste suuruse vahemik: D50=0,1 μm–1,0 μm, minimaalselt 0,08 μm (nanomeetri tase), partii CV väärtus (variatsioonikoefitsient) ≤ 3,5%, palju parem kui tööstusharu keskmine 7,8%;

-Sferoidiseerimise optimeerimine: pihustusgranuleerimise kõrgtemperatuurse kristallimisprotsessi abil on sfäärilisus ≥ 0,92, eripind 40-50 m²/g ja dispersiooni stabiilsus polümeermaatriksis paraneb enam kui 96 tunnini;

-Madal täidis ja kõrge leegiaeglustaja: 6N-klassi tooted võivad saavutada UL94 V-0 klassi madala EVA ja epoksüvaigu 32% lisandiga, vähendades täitekogust 25% võrreldes tavapärase ATH-ga ja säilitades oluliselt aluspinna mehaanilised omadused.

3. In situ gradiendi muutmise tehnoloogia: liidese ühilduvuse valupunktide lahendamine

Arendage uuenduslikult välja "kahefunktsionaalse sideaine gradientkatte" protsess, et saavutada keemiline side ATH ja substraadi vahel:

-Modifitseeritud süsteem: sisemine kiht ankurdatud aminosilaaniga, välimine kiht hüdrofoobne, modifitseeritud pika ahelaga alküülsilaani/fosfaatestriga, veega kokkupuutenurka suurendatud 68°-lt 110°-le, niiskuse neeldumiskiirus ≤ 0,1%;

- Ühilduvuse läbimurre: kui täitekogus PVC-, PP- ja epoksüvaikudes jõuab 65% -ni, on tõmbetugevuse säilivusaste ≥ 88% ja löögitugevus väheneb ≤ 8%, ületades palju tööstusstandardeid (tõmbetugevuse säilivusaste ≥ 75%);

- Funktsiooni laiendamine: kohandatav leegiaeglustaja + isepuhastuv, leegiaeglustaja + kõrge soojusjuhtivusega komposiitfunktsioonid, mis sobivad stseeni erinõuetega (nt lennunduse komposiitmaterjalid, toiteaku isolatsioonikihid).

4. Roheline suletud ahelaga tootmine: kooskõlas ülemaailmse kahe süsiniku strateegiaga

Rohelise protsessisüsteemi ehitamine "madala leelissademega suletud ahelaga veeringlusega madalal temperatuuril röstimiseks", et saavutada nii keskkonna kui ka eeliste jaoks kasulik olukord:

-Energiatarbimise optimeerimine: kõikehõlmavat energiatarbimist toote tonni kohta on vähendatud 1,35 tonnini standardse kivisöe kohta, mis on 25% vähem võrreldes traditsiooniliste protsessidega ja süsinikdioksiidi heitkoguseid on vähendatud rohkem kui 30% võrra;

-Ressursi taaskasutus: tootmisreovee taaskasutusmäär on ≥ 95% ja kõrvalsaaduste nagu punamuda taaskasutamise määr ulatub 72%-ni, mis vastab ringmajanduse nõuetele;

- Puuduvad kahjulikud heitmed: tootmisprotsessi käigus ei eraldu raskmetalle ega lenduvaid orgaanilisi ühendeid (LOÜ) ning see on läbinud kõrgeima taseme ISO 14001 keskkonnajuhtimissüsteemi sertifikaadi.

5. Koostöös töötav leegiaeglustav valem: kohandatud kohandamine segmenteeritud stsenaariumitele

Töötage välja ATH koostöösüsteem fosforipõhise, lämmastikupõhise ja nano-LDH-ga, et rahuldada tipptasemel väljade isikupäraseid vajadusi

-Spetsialiseerunud pooljuhtide pakendamiseks: leegiaeglustav + madal dielektriline + kõrge temperatuuritaluvus (280 ℃), sertifitseeritud SEMI pooljuhtmaterjalidega;

-Spetsiaalne toiteakude jaoks: leegiaeglustaja+kõrge soojusjuhtivus (soojusjuhtivus ≥ 1,2W/(m · K)), termilise äravoolu viivitusaeg ≥ 30 minutit;

-Mõeldud raudteetransiidile: madal suitsu ja madal toksilisus (CO teke <800ppm · min), vastab EN45545-2:2025 R22 standardile.

Rakenduse stsenaariumid

1. Pooljuht- ja elektroonikapakendid

-Kasutusstsenaariumid: 12-tolline ränivahv CMP poleerimislahus, pooljuhtpakendivaik, elektroonikakomponentide korpus;

-Tuumväärtus: 6N puhtus vastab pooljuhtklassi lisandite, stabiilse dielektrilise jõudluse, leegiaeglustuse nõuetele ja tagab elektroonilise signaali edastamise tõhususe;

2. Uued energiasõidukid ja akud

-Kasutusstsenaariumid: toiteaku membraani kate, akuploki isolatsioonikiht, laadimispüstoli kaabel, kerged siseosad;

-Tuumväärtus: kõrge soojusjuhtivus + vastupidavus kõrgetele ja madalatele temperatuuridele (-40 ℃ ~ 120 ℃), läbib termilise jooksva difusiooni testi, ühe toitepatarei kuluga 5,2 kg;

3. 5G infrastruktuur ja kõrgsageduslik side

-Kasutusstsenaariumid: 5G tugijaama korpus, kõrgsageduslikud ülekandekaablid, LTCC madala temperatuuriga koospõletatud keraamilised substraadid;

-Põhiväärtused: madal dielektriline konstant (2,8-3,0), madal kadudegur, mis vastab 5G kõrgsagedusliku signaaliedastuse vajadustele, leegiaeglustaja reitinguga UL94 V-0;

4. Lennundus ja tipptasemel tootmine

-Kasutusstsenaariumid: süsinikkiust epoksükomposiitmaterjalid, lennuki siseosad, kosmoseseadmete leegiaeglustavad katted;

-Põhiväärtused: kõrge mehaanilise jõudluse säilivusaste (tõmbetugevus ≥ 20 MPa, kui see on täidetud 60%), vananemiskindlus vastab lennundusklassi standarditele;

- Otsingukavatsuste kohandamine: milline on parim kosmoselennukite leegiaeglustav materjal? Kohandatud ATH lahendus tasakaalustab leegiaeglustit, kaalu vähendamist ja töökindlust!

5. Raudteetransiit

-Kasutusstsenaariumid: kiirraudtee/metroo sisepaneelid, kõrgepingekaablid, pidurikomponendid;

-Põhiväärtus: madal suits, madal toksilisus, mittesöövitav gaas, läbinud uusima standardi EN45545-2:2025, suitsutiheduse ax ≤ 150;

Korduma kippuvad küsimused (KKK)

K1: Mis vahe on suure valgega ATH ja tavalise ATH vahel?

A1: Erinevus: ① Valgedus: Kõrge valgesusega ATH valgedus ≥ 99,5%, tavaline ATH valgedus ≤ 98%, esimene suudab rahuldada kõrgekvaliteediliste toodete esteetilisi vajadusi; ② Lisandid: ATH raua, titaani ja muude värviliste lisandite sisaldus on väga väike, vältides värvilaikude ja mustade laikude tekkimist tootes. Tavaliste ATH lisandite sisaldus on kõrge; ③ Kohanemisvõime: suure valgega ATH-d töödeldakse kristallstruktuuriga kõrge valguse ja modifitseerimisega, mille tulemuseks on parem dispersioon, ilma et see mõjutaks substraadi läiget ja läbipaistvust. Tavaline ATH võib kergesti põhjustada aluspinna halliks ja karedaks muutumist.

Kui olete rohelise ja keskkonnasõbraliku kõrge puhtusastmega ATH, suure valgega ATH, suure valgega alumiiniumhüdroksiidi leegiaeglustaja, halogeenivaba kõrge valgendiga leegiaeglustava substraadi tarnija, on Taixing teie heaks partneriks ja me pakume madalaima hinnaga koostööd!