Märgtöötlusega alumiiniumhüdroksiid

Märgprotsessiga alumiiniumhüdroksiid (WPAH) on suure jõudlusega anorgaaniline funktsionaalne materjal (keemiline valem Al(OH)₃), mis on valmistatud integreeritud protsessiga "boksiidi leostumise gradiendiga kristallisatsiooni membraani sidestuspuhastus in situ märgmodifitseerimine". Selle põhieelis seisneb kristallide terviklikkuse ja pinnaaktiivsuse kaheses säilimises – regulaarne kristallstruktuur, rohked pinna hüdroksüülrühmad ning ülikõrge puhtusaste (üle 99,99%) ja osakeste suuruse kitsas jaotus ≤1,0 μm. Läbitungimismäär kõrgekvaliteedilistes leegiaeglustajates, elektroonilises keraamikas, liitiumaku eraldajates, täppispoleerimises ja muudes valdkondades on aasta-aastalt kasvanud, eriti sobides tipptasemel tootmisstsenaariumide jaoks, kus on ranged nõuded lisandite sisaldusele, hajuvuse ja keskkonnanäitajate kohta. Sellest on saanud tootmisahela järgmise etapi ettevõtete põhimaterjal toodete uuendamiseks ja impordi asendamiseks.

Põhilised tugevused

1. Gradientkristallimise membraani sidumise puhastustehnoloogia: lisandite sisalduse lõplik kontroll

- Lisandite sisaldus läheneb nullile: Fe₂O₃≤0,5 ppm, SiO₂≤1,2 ppm, Na₂O≤ 3 ppm, kloriidioonide sisaldus <10 ppm, lisandite kogusisaldus ≤ 5 ppm, puhtus ulatub 99,996% kuivainesisaldusest 50 ppm);

- Regulaarne kristallstruktuur: loob ühe trihüdraadi alumiiniumoksiidi kristallivormi, millel on ühtlane kristallmorfoloogia, stabiilne eripind 8–12 m²/g, termilise lagunemise temperatuuri kõikumiste vahemik ≤± 3 ℃ ja oluliselt paranenud leegiaeglustaja konsistents;

-Roheline ja energiasäästlik: membraanide eraldamise tehnoloogia asendab traditsioonilisi pesuprotsesse, suurendades veeressursi kasutamist 90%, vähendades reovee ärajuhtimist 90% ja vähendades energiatarbimist toote tonni kohta 22% võrreldes traditsiooniliste protsessidega.

Ühilduvuse otsimine: kas elektroonikakeraamika/liitiumaku eraldajates kasutatava alumiiniumhüdroksiidi sisaldus ületab normi? Märg sügavpuhastustehnoloogia saavutab ppm taseme lisandite kontrolli ja on läbinud pooljuhtide tööstuse sertifikaadi!

2. In situ märgmodifitseerimise protsess: molekulaarse taseme liidese ühilduvuse saavutamine

- Ülim kapseldamise tõhusus: modifikaator läbib keemilise reaktsiooni osakeste pinnal olevate hüdroksüülrühmadega, mille tulemuseks on kapseldamise määr 98% (võrreldes ainult 30% -ga kuivprotsessis), aktiveerimisindeks ≥ 99%, suurenenud kokkupuutenurk veega 118 ° ja niiskuse määr 0% absorp.

-Suurepärane dispergeeritavus: modifitseeritud osakeste dispersiooni ühtsus polümeermaatriksis on 99%, koondprotsent ≤ 1%. See võib saavutada osakeste natiivse dispersiooni ilma täiendavate dispergeerivate ainete vajaduseta ja sulamisvoolu kiirust suurendatakse 30% võrra;

-Keskkonnasõbralik ja saastevaba protsess: kogu protsess viiakse läbi vesilahuses ilma tolmureostuseta. Modifikaatori kasutusmäära suurendatakse 60% ja biolagunemise määr on ≥ 95%, mis vastab ISO 14064 süsiniku jalajälje sertifikaadi nõuetele.

3. Mikroliidesega piiratud kristallisatsioonimudel: osakeste suuruse jaotuse täpne juhtimine

- Osakeste suuruse vahemiku täielik katvus: kohandatav osakeste suurusvahemik 0,3–10 μm, põhitoote D50 on reguleeritud vahemikus 0,8–1,5 μm ja vahemiku väärtus ≤ 0,8 (tööstuse keskmine ≥ 1,2), D90/D10≤2,3 osakeste suurusjaotus on äärmiselt kitsas;

-Täitmise optimeerimine: kitsas osakeste suuruse jaotus tagab osakeste tiheda pakkimise, suurendades täite tihedust 35%. Sama lisamiskoguse korral väheneb komposiitmaterjali soojuseraldus (THR) 27% ja süsiniku jääkmäär suureneb 21,3%ni;

-Tugev töötlemise kohanemisvõime: sobib erinevate töötlemisstsenaariumide jaoks, nagu kile ekstrusioon, täppispritsevormimine ja tipptasemel katted, vältides ebaühtlasest osakeste suurusest põhjustatud pinnadefekte ja suurendades toote kvalifitseerimise määra 99,8% -ni.

4. Multifunktsionaalne modifitseeritud süsteem: kohandatud vastama kõigi stsenaariumirakenduste vajadustele

-Siaantitanaadi komposiitmodifikatsioon: sobib polüolefiin- ja EVA-süsteemidele, liidese nihketugevus suurenenud 2,8 korda, tõmbetugevuse säilivusaste ≥ 93% 60% täitekoguse juures ja löögitugevus suurenenud 42%;

-Orgaaniline fosfori sünergistlik modifikatsioon: kohandatud epoksüvaigu- ja polüuretaansüsteemidele, leegiaeglustaja efektiivsus tõusis 25% ja lisatav kogus 32% võib jõuda UL94 V-0 tasemeni, vähendades täitekogust 23% võrreldes modifitseerimata toodetega;

- Algplokk-kopolümeerkate: sobib madala/kõrge temperatuuriga tsükliteks. Pärast 100 termilist tsüklit vahemikus -40 ℃ kuni 120 ℃ on liidese koorumise tugevuse sumbumise määr alla 8%, mis vastab uute energiasõidukite äärmuslikele keskkonnanõuetele.

Otsingu kohandamine: kas kõrge täidisega ATH põhjustab materjali haprust? Märgkomposiitmodifikatsioonitehnoloogia saavutab 60% täitekoguse, säilitades samal ajal 93% mehaanilised omadused, saavutades mõlemale poolele kasuliku leegiaeglustuse ja sitkuse!

5. Fotogalvaaniline elektrolüütiline alumiiniumhüdroksiid süsinikuvaba tööstusahel: süsiniku jalajälje lõplik vähendamine

"Fotogalvaanilise elektrolüütilise alumiiniumhüdroksiidi süsinikdioksiidivaba tootmissüsteemi ehitamine", kasutades fotogalvaanilist energiat elektrolüütilise alumiiniumi ja märgsünteesi protsesside käivitamiseks, mille süsiniku jalajälg kogu elutsükli jooksul on vaid 0,32 tCO ₂/t toodete kohta, mis on palju väiksem kui kivisöeküttel töötavatel energiaallikatel (2,1 tCO ₂/t). Euroopa Liidu süsinikupiiri reguleerimise mehhanismi (CBAM) vastavussertifikaadi kaudu aitab see klientide toodetel Euroopa turule takistusteta siseneda.

Rakenduse stsenaariumid

1. Elektrooniline keraamika ja elektrooniline pakend: põhimaterjalide kõrgetasemeline kodumaine asendamine

-Kasutusstsenaariumid: mitmekihilised keraamilised kondensaatorid (MLCC), integraallülituse substraadid, pooljuhtide poleerimismaterjalid, LED-pakendiliimid;

-Tuumväärtus: 99,996% kõrge puhtusastme ja ppm-taseme lisandikontroll, mis tagab keraamika paagutamistiheduse ja stabiilsed dielektrilised omadused, dielektriline konstant ≤ 2,8, isolatsioonitakistus ≥ 10 ¹⁴Ω· cm, importtoodete asendusosa saavutamine kodumaise üle 55% turuga

-Kas MLCC-s kasutatava alumiiniumhüdroksiidi puhtus on ebapiisav? Märgprotsessi toote puhtusaste on 99,996%, madala naatriumisisaldusega ja vähese ränisisaldusega, mis vastab mitmekihiliste keraamiliste kondensaatorite tootmisnõuetele!

2. Uued energiasõidukid ja liitiumakud: akude ohutuse ja jõudluse tagamine

-Kasutusstsenaariumid: liitiumaku eraldaja kate, toiteaku isolatsioonikiht, uus energiasõiduki juhtmestik, fotogalvaaniline kaabel;

-Tuumväärtus: nanomastaabis märgprotsess alumiiniumhüdroksiid membraani kattematerjalina võib suurendada membraanide termilist stabiilsust ja torketugevust temperatuuritaluvusega üle 180 ℃; Uuel energiaspetsiifilisel mudelil on kõrge soojusjuhtivus (≥1,3W/(m·K)), mis vähendab tõhusalt aku temperatuuri tõusu. Aku termilise jooksva difusiooni testimise kaudu tarnitakse see lahtiselt CATL-ile ja BYD-le;

3. Juhtmed, kaablid ja leegiaeglustav kumm: tõhus, keskkonnasõbralik ja täiustatud leegiaeglustaja

-Kasutusstsenaariumid: vähese suitsuga halogeenivabad kaablimaterjalid, raudteetransiidi sisemused, tipptasemel kummitooted, leegiaeglustavad kiled;

-Tuumväärtus: in situ märgmodifitseeritud tooted ühilduvad suurepäraselt selliste aluspindadega nagu EVA ja PP, säilitades hea painduvuse isegi 60% täitekoguse korral. Tõmbetugevuse säilivusaste on ≥ 93%, mis vastab rangele leegiaeglustaja standardile IEC 60332-3C, madala suitsutihedusega põlemisel ja läbib EN45545-2:2025 raudteetransiidi madala suitsususe ja madala toksilisuse standardi;

4. Kõrgekvaliteedilised katted ja ehitusmaterjalid: jõudluse ja keskkonnakaitse tasakaalustamine

-Kasutusstsenaariumid: A-taseme tulekindlad katted, polümeertsemendi veekindlad katted, kõrgekvaliteedilised dekoratiivkatted, leegiaeglustavad isolatsiooniplaadid;

-Põhiväärtused: kõrge valgedus (L≥97), lihtne dispergeerimine, settekiht puudub, sile konstruktsioon ilma pintslijälgedeta, suurepärane ühilduvus vaiguga, katte nakkuvus on paranenud 1 taseme võrra, kooskõlas GB 8624 hoone tulekaitse A-taseme standardiga, madal lenduvate orgaaniliste ühendite emissioon ja läbinud Saksa GEV EC1plus keskkonnasertifikaadi;

5. Täpne poleerimine ja katalüsaatori tugi: laienemine kõrge lisandväärtusega valdkondadesse

-Kasutusstsenaariumid: pooljuhtvahvlite poleerimine, safiirsubstraadi töötlemine, keemilise katalüsaatori kandjad;

-Põhiväärtused: ühtlane kristallide morfoloogia, kitsas osakeste suuruse jaotus, aatomitaseme poleerimise täpsus, katalüsaatori kandja stabiilne eripind, aktiivsete komponentide laadimise ühtluse paranemine 30%, mis vastab materjalide täiustamise tipptasemel tootmise nõuetele.

Korduma kippuvad küsimused (KKK)

Q1: Mis vahe on märgprotsessi alumiiniumhüdroksiidil ja kuivprotsessi alumiiniumhüdroksiidil?

A1: Erinevus: ① Puhtus: Märg-ATH puhtus ≥ 99,99%, lisandid kokku ≤ 5ppm, kuiva ATH puhtus on enamasti umbes 99,5%; ② Kristalli struktuur: Märgprotsessi ATH kristallstruktuur on korrapärane ja ühtlane, samas kui kuivprotsessi ATH kristallstruktuur on ebaregulaarne ja sellel on lai osakeste suuruse jaotus; ③ Kohanemisvõime: Märg ATH sobib tipptasemel valdkondadele, nagu elektroonika ja meditsiin, samas kui kuiv ATH sobib ainult tavalise kummi, ehitusmaterjalide ja muude valdkondade jaoks.

Kui otsite märgprotsessi alumiiniumhüdroksiidi või pooljuhtide spetsiifilist märgprotsessi ATH-d, on Taixing teie parim partner ja me pakume madalaima hinnaga koostööd!